冷卻塔噴嘴具有與配水管相連的外螺紋(有DN32、DN40)瓶形接口和錐形管嘴,在錐形管嘴的下部還依次同軸間隔設置有外徑依次變小的大濺水盤、小濺水盤和錐形辟水頭;并且由至少兩支圓周排列立式設置的連桿固定在外螺紋瓶形接口上,在大濺水盤和小濺水盤上還分別設置有與錐形管嘴同軸且與錐形管嘴下口內徑相比內徑依次變小的大漏水孔和小漏水孔,冷卻塔噴嘴大濺水盤和小濺水盤為弧面朝上的半球形,錐形辟水頭為錐角向上的錐形,在大濺水盤和小濺水盤的近外圈分別設置有圓周排列的大鋸齒和小鋸。
冷卻塔噴嘴的工作原理是:液體(或料漿)通過與連續變小的螺旋面相切和碰撞后,變成微小的液珠噴出而形成霧狀。冷卻塔噴嘴腔體內從進口至出口的流線型設計使得阻力系數降低,因而冷卻塔噴嘴適用于各種崗位。例如:化工、環保、電力、紡織等眾多工業領域,特別是煙氣脫硫除塵行業應用較為廣泛。冷卻塔噴嘴耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業眾多用戶所接受。
冷卻塔噴嘴制作工藝可以概括為以下幾個步驟。首先,選擇適當的材料,通常使用耐腐蝕、耐高溫的材料,如不銹鋼或塑料。其次,根據設計要求和流體參數確定噴頭孔徑和數量。然后,使用機械加工或注塑成型等工藝將材料加工成噴頭的外形。接下來,進行噴孔加工,通常采用鉆孔或雷切等方法,在噴頭內部形成一系列的小孔。噴孔的位置和大小需要根據冷卻塔的具體要求進行準確控制。對噴頭進行表面處理,如拋光、噴涂等,以提高噴頭的耐腐蝕性和流體分布效果。整個制作工藝需要嚴格控制每個步驟的質量,確保噴頭的性能和壽命。
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